온라인 2차 영상 분리 테스트 시스템 사양
온라인 이차상 분리 시험 시스템은 자동차 앞유리 생산 라인에 통합하여 자동차 앞유리의 이차상 분리각을 측정할 수 있습니다. 이 시험 시스템은 시험 계획에 따라 지정된 설치 각도의 샘플에서 특정 지점의 이차상 분리 값을 측정하고, 값이 비정상일 경우 경보를 발생시킵니다. 측정 결과는 기록, 인쇄, 저장 및 내보내기가 가능합니다. 측정 성능 요구 사항에 따라 여러 센서 시스템을 통합할 수 있습니다.
소프트웨어 인터페이스
듀얼 센서 스캔 결과 표시
주요 결과
그만큼오토매틱모서리 응력미터~할 수 있다측정하다응력 분포 (압축에서 인장으로)한때약 12Hz의 속도로결과는 정확하고 안정적입니다.. 그것신속하고 포괄적인 요구 사항을 충족할 수 있습니다.측정 그리고 테스트공장 생산에서.와 함께특징s의쇼핑몰 규모, 소형 구조그리고사용하기 쉽습니다, t그미터는품질 관리 및 현장 실사에도 적합합니다.확인하다및 기타 요구 사항.
견본
샘플 크기 범위: 1.9 * 1.6미터 (필요에 따라 맞춤 제작 가능)
시료 설치 각도 범위: 15°~75° (시료 크기, 설치 각도 범위, 측정 범위 및 기계 시스템 이동 범위는 서로 연관되어 있으며 요구 사항에 따라 맞춤 제작해야 합니다.)
전반적인 성능
단일 지점 측정 반복성: 0.4'(2차 이미지 편차 각도 < 4'), 10%(4' ≤ 2차 이미지 편차 각도 < 8'), 15%(2차 이미지 편차 각도 ≥ 8')
측정 속도: 80초 내 40개 주요 지점(맞춤 설정 가능)
레이저 광 센서 시스템 매개변수
| 측정 범위: 80'*60'최소값: 2'해상도: 0.1' | 광원: 레이저파장: 532nm전력: <20mW |
비전 시스템 매개변수
| 측정 범위: 1000mm*1000mm | 위치 정밀도: 1mm |
기계 시스템 매개변수(필요에 따라 맞춤 설정 가능)
| 샘플 크기 범위: 1.9*1.6m/1.0*0.8m.시료 고정 방법: 상단 2개 위치, 하단 2개 위치, 축대칭.설치 각도 계산 기준: 시료 상의 네 개의 고정점으로 이루어진 평면.샘플 설치 각도 조절 범위: 15°~75°.시스템 크기: 길이 7미터 * 너비 4미터 * 높이 4미터. | 시스템 축: x는 수평 방향, z는 수직 방향입니다.X축 방향 거리: 1000mm.Z축 방향 거리: 1000mm.최대 이동 속도: 초당 100mm.이동 위치 정확도: 0.1mm. |
해결책 1
기계 부분은 주로 앞유리 샘플을 이송하고, 샘플의 자세를 설치 각도에 맞게 조정하며, 2차 이미지 분리 테스트 시스템이 측정을 완료하도록 지원하는 데 사용됩니다.
기계 섹션은 세 개의 작업 스테이션으로 나뉩니다. 테스트 대기 샘플 작업 스테이션, 테스트 샘플 작업 스테이션, 그리고 출력 대기 샘플 작업 스테이션(선택 사항)입니다.
샘플 테스트의 기본 과정은 다음과 같습니다. 샘플은 생산 라인에서 테스트 대기 작업대로 이동합니다. 그런 다음 테스트 대기 작업대를 거쳐 테스트 작업대로 이동하여 테스트 위치로 올려지고 설치 각도로 회전 및 정렬됩니다. 이후 2차 영상 분리 테스트 시스템이 샘플 측정을 시작합니다. 테스트를 완료한 샘플은 테스트 작업대를 나와 생산 라인 또는 출력 대기 작업대로 이동합니다.
공급 범위
1. 워크스테이션 3대
2. 이차상 분리 테스트 시스템
인터페이스
첫 번째 작업대의 입구 컨베이어 벨트와 세 번째 작업대의 출구 컨베이어 벨트
해결책 2
기계 부분은 주로 앞유리 샘플을 이송하고, 샘플의 자세를 설치 각도에 맞게 조정하며, 2차 이미지 분리 테스트 시스템이 측정을 완료하도록 지원하는 데 사용됩니다.
기계 장치는 생산 라인, 조작기, 테스트 작업대의 세 부분으로 나뉩니다. 테스트 작업대는 생산 라인 옆에 위치해 있습니다. 조작기가 유리를 집어 테스트 작업대에 놓습니다. 측정이 완료되면 조작기가 유리를 다시 생산 라인으로 옮깁니다.
시험 작업대에는 시료 측정 브래킷이 장착되어 있습니다. 시료 측정 브래킷의 각도를 회전시켜 시료의 실제 설치 상태를 모사하고 시료를 놓기 전에 적절한 설치 각도로 조정할 수 있습니다. 컨베이어 벨트에서 시료를 집어 조정된 측정 브래킷 위에 놓습니다. 브래킷 위에서 정렬 위치 조정이 수행됩니다.
시료 테스트의 기본 과정은 다음과 같습니다. 브래킷이 시료를 설치 각도로 회전시킵니다. 시료는 생산 라인에서 집게 위치로 이동하고, 그곳에서 매니퓰레이터가 유리를 집어 테스트 작업대에 놓습니다. 측정이 완료되면 매니퓰레이터가 시료를 다시 생산 라인으로 가져와 배출합니다.
공급 범위
1. 테스트 워크스테이션
인터페이스
테스트 시스템의 브래킷.
클라이언트에 의한 조작기
테스트는 암실에서 진행해야 하며, 고객은 암실로 사용할 큰 가림막을 준비해야 합니다.
사용자 정의 섹션
1. 시료 크기, 측정 면적 및 설치 각도를 기준으로 지지 브래킷을 측정합니다.
2. 측정 범위, 측정 지점 수 및 측정 주기 요구 사항을 기준으로 측정 센서 시스템의 수를 결정합니다.
현장 요구사항
부지 크기: 길이 7미터 * 너비 4미터 * 높이 4미터 (최종 부지 크기는 맞춤 옵션에 따라 결정됩니다)
전원 공급 장치: 380V
가스 공급원: 가스 공급원 압력: 0.6Mpa, 흡입관 외경: φ 10
